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全数字式超声波探伤仪

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产品名称: 全数字式超声波探伤仪
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简单介绍

广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校研究等领域。它是无损检测行业的必备仪器。


全数字式超声波探伤仪  的详细介绍

一、概述:能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,一机两用,除了金属外还可针对碳纤维、PVC等非金属硬质塑料进行探伤检测, 广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校研究等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

二、主要功能:
●高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
●近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
●自动校准:一键式自动校准,操作非常便捷,自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放;(无限时)
●φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷蕞高波自动换算孔径ф值;
●500个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
●可自由存储、回放500幅A扫波形及数据;
●DAC、AVG、TCG曲线(深度补偿)自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
●14个内置探伤标准可调出。
●可以自由输入任意行业标准;
●发射脉冲宽度和强度可调;
●B扫描功能,清晰显示缺陷纵截面形状
●与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
●IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗干扰能力优良;
●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;
●26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
●高性能安全环保锂电池供电,可连续工作8-10小时。
●实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
●掉电保护,存储数据不丢失;
●探伤参数可自动测试或预置;
●数字抑制,不影响增益和线性;
●增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
●PC端通讯软件软键盘操作,实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;
三、重要辅助功能:
●角度和K值两种输入方式
●回波次数分析
●电源状态指示
●闸门声光报警
●DAC声光报警
●屏幕的冻结和解冻
●时钟显示
●休眠和屏保
四、技术参数:
●扫描范围:0~10000mm钢纵波
●工作频率:0.4MHz~20MHz
●垂直线性误差≤3%
●水平线性误差≤0.1%
●增益130dB
●灵敏度余量>62dB(深200mmΦ2平底孔)
●分辨力>40dB(5N20)
●动态范围≥32dB
●噪声电平:<8%
●硬采样频率320MHz
●重复发射频率100~1000HZ
●声速范围100~20000(m/s)
●工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
●数字抑制(0~80)%,不影响线性与增益
●工作时间连续工作10小时以上(锂电池)
●环境温度(-20~70)℃(参考值)
●相对湿度(20~95)% RH
●外型尺寸238×155×46(mm)
●重量1.0KG
五、标准配置 :

序号

名称

数量

单位

1

主机

1

2

直探头

1

3

斜探头

1

4

9V电源适配器

1

5

探头连接线

1

6

产品包装箱

1

7

使用说明书

1

8

合格证、装箱卡、保修卡

1

五、技术资料:

焊缝探伤标准:
1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔:
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。





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